天津美特斯鹽霧試驗箱操作說明書
鹽
霧
試
驗
箱
操
作
說
明
書
鹽霧試驗箱圖片
1.目的 正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. 適用范圍 可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. 操作程序 4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。 5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設定試驗溫度、壓力和時間： 將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。 11. 試驗中若有異常之現象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。 ＊加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開 13. 依據“維護事項“對設備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。 試驗結果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態 d 被腐蝕時間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據上式公式得出R值并修約為最接近的整數，如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 1 試驗目的本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設備2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規定的限度之內。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，空間內任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標定，一般按產品和材料使用狀態放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標準規定從第3.5條的規定中選取。4.3 恢復試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.檢測
MTSAW－4鹽霧試驗箱
※用途※
專業用于檢測材安全帶、安全網等產品的抗鹽霧腐蝕能力，廣泛應用于特種勞動防護用品監督檢驗站、建筑科學研究院、建筑工程檢測站。※圖片※
※特點※
| 整機 | 整臺PVC板制，內部采用的立體補強技術，結構強實，永不變形 |
| 加水系統 | 采用自動/手動加水系統，具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能，試驗不中斷
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| 噴嘴 | 采用精密玻璃噴嘴，使用4000小時無結晶阻塞
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| 保護系統 | 附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全
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| 溫度控制 | 采用進口溫度控制器，數字顯示，PID控制，高穩定性白金測溫探頭，誤差 0.3 |
| 加溫方式 | 試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫度快，減少待機時間 |
| 其他功能 | 噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調節霧量、及均勻落霧等功能 |
※技術參數※
| 整機 | 整臺PVC板制，內部采用的立體補強技術，結構強實，永不變形 |
| 鹽水噴霧試驗 | NSS、ACSS |
| 試驗室 | 35℃±1℃ |
| 壓力空氣桶 | 47℃±1℃
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| 耐腐蝕試驗 | CASS |
| 試驗室 | 50℃±1℃ |
| 壓力空氣桶 | 63℃±1℃ |
| 符合標準 | GB6095-2009《安全帶》、GB6096-2009《安全帶測試方法》、GB5725-2009《安全網》
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鹽霧試驗箱操作說明書
自從進入了智能化時代，天津美特斯也跟上了節奏推出智能化產品。一旦接觸到了新技術新功能的舒適便捷，沒人愿意再用舊的產品。天津美特斯將成為行業領頭羊。能真正給用戶的工作帶來便捷。
新年伊始，天津市美特斯試驗機廠，重磅推出微信互聯網平臺。手機可以控制儀器設備，每臺儀器上有二維碼，手機掃碼后，注冊，儀器附近有無線信號，通過我們公司平臺，即可手機控制儀器！有信號的地方可以控制，設定好，不用在儀器那等著，手機可以查看，可以停機所有新出廠能鏈接無線網絡的儀器設備，我們將免費提供天津美特斯微連服務平臺！也是微信互聯！無論您在哪只要有信號，可以操控！也是WIFI操控系統！
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1) 不正確地使用。
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3) 由設備之外原因所造成的損壞。
4) 暴露在高溫、高濕度、腐蝕氣體或者振動的惡劣環境下使用。
5) 火災、 地震或者其它的自然災害。
6) 在安裝之后的搬運。
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鹽霧試驗箱產品圖片
1.目的 正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. 適用范圍 可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. 操作程序 4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。 5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設定試驗溫度、壓力和時間： 將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。 11. 試驗中若有異常之現象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。 ＊加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開 13. 依據“維護事項“對設備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。 試驗結果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態 d 被腐蝕時間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據上式公式得出R值并修約為最接近的整數，如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 1 試驗目的本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設備2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規定的限度之內。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，空間內任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標定，一般按產品和材料使用狀態放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標準規定從第3.5條的規定中選取。4.3 恢復試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.檢測
復合鹽霧試驗箱
型號
電源 AC380V3Ø4W 50Hz
溫度范圍: Rt+10~+50℃
濕度范圍： 50%~98%
性能 溫度波動度 ±0.5℃
溫濕度偏差 ≤2.0℃/ ±3%RH
鹽霧沉降量 1.0~2.0ml/80㎡.h
鹽溶液要求 5%NaCl溶液，PH值在6.5與7.2之間；5%NaCl,PH:6.5-7.2
外殼 耐腐蝕SUS316不銹鋼
內膽 優質玻璃鋼或耐腐蝕特種鋼
復合鹽霧試驗箱
制冷機 進口全封閉壓縮機
蒸發器 不銹鋼盤管式蒸發器加特殊防腐鍍層處理
空調器 加熱器 鈦合金鎧裝電加熱管
加濕器 鈦合金鎧裝電加熱管
送風機葉片 SUS316不銹鋼制作，耐腐蝕涂層處理
溫度傳感器 高精度鉑金電阻
濕度傳感器 高精度鉑金電阻
控制器 7”或10”大開面真彩液晶觸摸控制器
控制方式 通過設定程序可實現鹽霧-溫濕度-鹽霧試驗的自動切換并
復合鹽霧試驗箱
循環
電氣控制控制單元 溫濕度控制模塊+PLC可編程控制器
電磁閥 進口PVC電磁閥，耐酸堿腐蝕
鹽霧噴頭 標配高精度無堵塞玻璃噴嘴：可選配進口噴嘴，粒徑<12
*1.以上數據是在環境溫度23℃,空載條件下測得
*2.根據試驗類型不同所使用的鹽溶液有所區別。
門支撐 雙氣缸支撐控制開啟關閉鹽霧試驗箱
鹽霧試驗箱主要針對各種材質之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后，測試其制品之耐腐蝕性。鹽霧試驗箱，其設備的產生是為了檢驗產品在各種自然環境或特定的惡劣環境中，其抗腐蝕和耐腐蝕的能力，以求改進生產工藝、提高產品品質和研發新產品。 鹽霧試驗箱是采用鹽霧腐蝕的方式來檢測被測樣品的分別耐腐蝕的可靠性，鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統，是人工環境三防系列中的一種，很多企業產品需模擬海洋周邊氣候對產品造成的破壞性，所以鹽霧試驗箱應運而行。鹽霧試驗分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區別在于符合的標準與試驗方法不同，分別稱“NSS”和"CASS"試驗，是人工三防氣候中最常見的一種測試方法。 試驗方法 GB/T2423.17-2008鹽霧試驗方法 GB/T 2423.18-2000《電工電子產品基本規程試驗Ka》 GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗_鹽霧試驗 GB/T10587-2006鹽霧試驗箱的技術條件 GB10593.2-1990電工電子產品環境參數測量方法 GB/T1765-1979 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制測試 GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定 GB/T12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速 GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準 可做試驗 中性鹽霧試驗(NSS試驗) 鹽霧試驗(SS試驗) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗) 銅加速醋本能試驗BJYSL-YWX 高溫濕熱試驗
DB-Y-60(600×400×450)； DB-Y-90(900×600×500)鹽霧試驗箱
產品名稱: 鹽霧試驗箱
產品型號: DB-Y-60(600×400×450)； DB-Y-90(900×600×500) ；
一、鹽霧試驗箱介紹:
1.用途:鹽霧腐蝕試驗箱主要對各種材質之表面處理,包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、防銹油等防蝕外理后，測試其制品之耐蝕性。
2.特點:有用自動/手動加水系統，水位不足時能自動補充水位功能，試驗不中斷。精密玻璃噴嘴經可調霧氣，霧量之噴霧塔之錐形分散器均勻落霧擴散，并自然落于試卡片，并保證無結晶鹽阻塞。溫度控制器使用數字顯示，PID控制誤差±0.1℃。雙重超溫保護，水位不足警示解保使用安全。試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機時間。飽合空氣桶采用享利定律，予以加熱加濕。并提供試驗室所需之濕度。符合標準：GB10587-89,GB2423.17-93,<電子產品基本環境試驗規程Ka：鹽霧試驗方法》
二、鹽霧試驗箱技術參數:
1.溫度范圍:R.T~55℃
2.溫度均勻度:≤±2℃
3.指示點溫度波動度:±0.5℃
4.鹽霧沉降量:1-2ml/80cm2.h
5.噴霧方式:連續周期可調
6.產品功率:2.5KW ~ 9KW
7.電源:220V 50Hz 或 380V 50Hz
8.備注:鹽霧沉降量可調
三、箱體材質
1、整臺PVC板制，內部采用先進的立體補強技術，結構強實，永不變形。
2、采用自動/手動加水系統，具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能，試驗不中斷。
3、精密玻璃噴嘴，使用4000小時保證無結晶阻塞。
4、控制儀表均在同一機板，操作簡便，且一目了然。
5、附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
6、進口溫度控制器，數字顯示，PID控制，高穩定性白金測溫探頭，誤差 0.3
7、試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫度快，減短待機時間。
8、噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調節霧量、及均勻落霧等功能。
9、壓力桶采用亨利定律，于以加溫加濕，并提供試驗室所需之濕度。
飽和桶NSS.ACSS47±1℃/CASS63±1℃
試驗室NSS.ACSS35±1℃/CASS50±1℃
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Byes-90A中性鹽霧試驗機 耐腐蝕 酸性鹽霧試驗箱 連續噴霧試驗箱
| 加工定制 | 是 | 品牌 | 邦億 | 型號 | Byes-90A |
| 材質 | PVC板 | 溫度范圍 | 35℃±1℃（℃） | 測量范圍 | 涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性 |
| 測量對象 | 涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性 | 工作室尺寸 | 900×600×500mm（mm） | 重量 | 參考說明（kg） |
Byes-90A 鹽霧試驗機技術參數
適用范圍：鹽水噴霧試驗機，乃針對各種材質表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產品的質量。
型號及名稱：Byes-90A 鹽水噴霧試驗機
規格說明：
一、實驗空間：900×600×500mm （W*D*H）mm
二、外箱尺寸：915×615×515mm （W*D*H）mm
三、電源：220V 單相2KW 50HZ
四、材料：
（A） 試驗室采用進口PVC聚乙稀板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。
（B） 試驗室密封蓋采用進口歐洲壓克力板，厚度5mm。
（C） 試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。
（D） 壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果最佳。
（E） 試驗室籃架采平面分度架，可任意調整角度，四面落霧及受霧方面完全一致，試驗片放置數量多。
五、依CNS.JIS.ASTM規格，可設定式恒溫控制：
（A） 鹽水噴霧試驗：NSS(中性)，ACSS（酸性）AASS（乙酸鹽霧試驗）
（1） 試驗室：35℃±1℃
（2） 壓力空氣桶：47℃±1℃
（B） 耐腐蝕試驗：CASS（醋酸銅）
（1） 試驗室：50℃±1℃
（2） 壓力空氣桶：63℃±1℃
六、空氣供應系統：空氣壓力為1kg/cm²分兩段式調整
第一次調整為2kg/cm²進口型空氣過濾器并附有排水功能；第二次調整為
1kg/cm²壓力。
七、噴霧方式：
（A） 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現象，可確保連續測試之標準。
（B） 噴嘴：采用特玻璃噴嘴制成，可調整噴量之大小。
（C） 噴霧量調式1-2mI（mI/80cm²/h）（16小時平均量）。
（D） 噴霧方式：連續式
- 采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達ON.OFF切換，
溫度精確，耗電量少，（加熱管由高耐腐蝕加熱系統：鈦管制成）。
八、控制系統：
（A） 試驗室溫度控制器0-99.9℃,液晶型雙數字無顯示具有P.I.D自動演算,
控制誤差±0.3℃(YANGMING) 臺灣……………………………….1只
（B） 壓力空氣桶溫度控制0-99.9℃,液晶型雙數字無顯示具有P.I.D自動演算,
控制誤差±0.3℃(YANGMING) 臺灣………………………………1只
（C） 試驗室加熱槽液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利c.a..e.m)………1只
（D） 壓力空氣桶液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利c.a..e.m)………1只
（E） 數字顯示時間控制0.1S-9999hr ……………………………………1只
（F） 積時器0-99999 hr(意大利)…………………………………………1只
（G） 繼電器(日本歐姆龍OMRON)………………………………………5只
（H） 噴霧電磁閥(進口KSD)………………………………………………1只
（I） 除霧電磁閥 ……………………………………………………1只
(j)試驗室自動加水電磁閥……………………………………………………1只
(k)壓力桶自動加水電磁閥……………………………………………………1只
（l）板照光式押扣開關,可連續押扣20000次
（m） 加水系統：采用自動加水補充系統，
（n） 鹽霧密封水槽：采用自動加水方式
九、安全保護裝置：
（A） 低水位時，自動切斷電源裝置。
（B） 超溫時，自動切斷加熱器電源裝置。
（C） 附安全警示燈裝置。
（D） 結束時警示燈自動警示。
十、內裝品 Byes-90A
（A） 噴霧塔 1套
（B） 置物架 6支
（C） 置物棒 8支
（D） 標準量筒 2支
（E） 溫度指示針 2支
（F） 收集器 2支
（G） 玻璃噴嘴 1支
（H） 濕度杯 1支 （定期更換）
（I） 除霧系統 1組
十一、 附件：
試藥氯化鈉（NacI）2瓶、量杯1只、操作說明書 1本。保證書1份
HJ-YU-60鹽霧試驗箱廠家價格，鹽霧試驗箱報價
鹽霧試驗箱滿足標準： JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770； ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150等標準。
鹽霧試驗箱規格說明以及圖片：HJ-120HJ-100HJ-90HJ-70HJ-60
內部尺寸(長×寬×高)厘米120X100X50100×70×5090×60×5070×50×4060×45×40
實驗室溫度
NSS ACSS 35℃± 1℃/CASS50℃±1℃
鹽霧試驗箱壓力桶溫度
NSS ACSS47℃±1℃/CASS63℃±1℃
采用全偵測系統 故障發生時可亮燈顯示
特性 ADVANTAGE
鹽霧試驗箱噴霧方式：A:連續式鹽水噴霧試驗機 B:可程式鹽水噴霧試驗機
1、整臺PVC板制，內部采用先進的立體補強技術，結構強實，永不變形。
2、采用自動/手動加水系統，具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能，試驗不中斷。
3、精密玻璃噴嘴，使用4000小時保證無結晶阻塞。
4、控制儀表均在同一機板，操作簡便，且一目了然。
5、鹽霧試驗箱附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
6、進口溫度控制器，數字顯示，PID控制，高穩定性白金測溫探頭，誤差 0.3
7、試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫度快，減短待機時間。
8、鹽霧試驗箱噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調節霧量、及均勻落霧等功能。注：我公司作為環境試驗設備行業老牌企業，國內設有7大售后服務中心，有著12年的技術經驗。在環境試驗設備行業當中，有著舉足輕重的地位，特別是非標產品，我公司技術實力達到國際先進水平。我們熱誠歡迎廣大新老客戶來廠參觀指導，并真誠地希望與各界朋友精誠合作，共創美好的明天! 期待閣下的來電咨詢！
YWX-016C南京環科試驗設備有限公司現貨供應出口型鹽霧試驗箱
CK-90策控儀器鹽霧試驗箱
本機針對各種材質之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜，陰極處理防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。
【設計標準】
CNS：3627、3385、4159、7669、8886；JIS：D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371；ISO：3768、3769、3770；ASTM：8117、B268。
【技術參數】
試驗室規格尺寸：60*50*40 90*60*50 120*60*50
P.V.C硬質塑料板制成，箱蓋采用透明P.V.C硬質塑料板溫度范圍： 35℃～55℃溫度波動度：≤±0.5℃溫度均勻度：≤±2℃溫度精度： ±1℃試驗室溫度： 鹽水試驗法(NSS ACSS)35±1℃耐腐蝕試驗法（CASS）50±1℃飽和空氣桶溫度： 鹽水試驗法(NSS ACSS)47±1℃耐腐蝕試驗法（CASS）63±1℃鹽水溫度： 35℃±1℃噴霧量： 1.0~2.0 ml / 80cm2 /酸堿值PH： 鹽水試驗法(NSS ACSS6.5~7.2) 耐腐蝕試驗法(CASS)3.0~3.2試驗室容： 108L鹽水箱容量： 15L電源Power： 1∮AC220V,10A多重安全保護裝置：缺水/超溫/缺相保護標準配件：試驗鹽、量桶、工具等1套