本產品用于醫藥(原料車間、合成車間)、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和結晶、蒸餾、蒸發、儲存等生產環節。不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,轉動機構可采用押運針輪減速機、無級變速減速機,密封裝置可采用機械密封,加熱冷卻采用夾套結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要?筛鶕脩艄に囈筮M行設計、制造。其它要求可根據用戶要求設計、制作。
不銹鋼、雙層玻璃反應釜,既可以叫不銹鋼反應釜也可以叫做雙層玻璃反應釜,外層由不銹鋼材料制作而成,內層由耐高壓的雙層可視玻璃制成,兩層玻璃之間充有用于給反應釜加熱的加熱油,以加熱的均勻性。帶有可關閉可打開的可視窗口,既安全防爆又可以清楚地觀察反應釜內的反應過程。雙層玻璃反應釜采用卡環或螺栓連接結構,省力快開,具有釜蓋升降或釜體升降、旋轉出料或下出料等功能。 攪拌采用強磁環形回轉式偶合結構,經合理的設計與試驗,獲得滿意的攪拌力矩,可根據用戶的要求增減攪拌能力。 本系列反應釜的零部件布局合理,結構緊湊,安裝與操作極為方便. 安全閥采用爆破膜片,爆破數值誤差小,瞬間排氣速度快,安全。 采用針形閥,往復開關結構,經久耐用,密封。各類閥安裝合理,泄放暢通無死 角?杉釉O下出料閥以達到減小開蓋次數方便出料的目的。
不銹鋼反應釜是在吸收國內外技術的基礎上研制成功的新型反應設備,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫,使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
主要技術參數一
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | Ø400 | Ø600 | Ø828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | Ø500 | Ø700 | Ø928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | Ø800 | Ø1000 | Ø1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | Ø900 | Ø1100 | Ø1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | Ø1200 | Ø1400 | Ø1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2320 | 140 | 4-36 |
我廠生產的不銹鋼反應釜,廣泛地應用于醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。 電、蒸汽、導熱油加熱不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或0Cr18Ni10Ti或00Cr17Ni14Mo2Ti不銹耐酸鋼板制成。設計制作和驗收參照GB150-1998《鋼制壓力容器》和《壓力容器安全技術監察規程》技術條件、要求。 由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱體加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。