閉式冷卻塔的工作原理
1、閉式冷卻塔實際上是一種蒸發式冷卻塔,冷卻器和濕式冷卻塔的組合,它是臥式的蒸發式冷卻塔,工藝流體在管內流過,空氣 在管外流過,兩者互不接觸。閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形和發展。塔底蓄水池內的水由循環泵抽取后,送往管外均勻地噴淋下來。與工藝式流體熱水或制冷劑和管外空氣并不接觸,成為一種閉式冷卻塔,通過噴淋水增強傳熱傳質的效果。
2、閉式冷卻塔適用于對循環水質要求較高的各種冷卻系統,在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景。另一方面,與空冷式熱交換器相比,蒸發式冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱,使空氣側傳熱傳質顯著增強,也具有明顯的優點。
閉式冷卻塔產品優點 ☆提高生產效率,軟化水循環,無結垢、無堵塞、無損失;
☆延長設備壽命,保障設備、穩定運行,減少故障,杜絕事故;
☆全封閉循環、無雜質進入、無介質蒸發、無污染;
☆提高廠房利用系數,無需水池,減少占地,節省空間;
☆占用空間小,安裝、移動、布置方便,結構緊湊;
☆操作方便,運行穩定,自動化程度高;
☆節約運行成本,多種模式自動切換,智能控制;
☆用途廣泛,對換熱器無腐蝕的介質,均可直接冷卻;
☆全壽命運行成本低,初投資高,運行和維護成本低;
用途:廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
特點: 開門方式:側開,帶鎖,爐門可旋轉 1、控制精度:±1℃ 爐溫均勻度:±1℃(根據加熱室大小而定) 。2、操作方便,可編程,PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫,無需值守;可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等),軟件免費詳見:計算機控制系統。3、升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調)。4、節能(爐膛采用進口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷) 5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫6、雙回路保護(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)7、爐膛材料進口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱8、溫度類別:1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃ 五種
技術指標:
溫度 項目 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ | ||
電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | ||
最高工作溫度 | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ | ||
長期工作溫度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ | ||
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ||
爐內溫場均勻度 | ±1℃(根據加熱室大小而定),要求更高時可采用多點控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ||
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 | ||
編程曲線段數 | 一組50段,二組22段,三組8段 | 一組50段,二組22段,三組8段 | 一組50段,二組22段,三組8段 | 一組50段,二組22段,三組8段 | 一組50段,二組22段,三組8段 | ||
升溫速率 | 1℃/h至40℃/min可調 | 1℃/h至40℃/min可調 | 1℃/h至40℃/min可調 | 1℃/h至40℃/min可調 | 1℃/h至40℃/min可調 | ||
發熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | ||
發熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | ||
耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | 進口高純摩根輕質材料 | ||
冷卻結構 | 雙層爐殼,風冷 | 雙層爐殼,風冷 | 雙層爐殼,風冷 | 雙層爐殼,風冷 | 雙層爐殼,風冷 | ||
爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ||
計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | ||
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年,發熱元件不保修(三個月內自然損壞免費更換) | ||||||
隨機備件 | 發熱原件兩支、棒具兩套,說明書一份 ,合格證一份,爐門隔熱磚一塊,坩堝鉗一把,高溫手套一副 | ||||||
現貨供應部分型號 以下爐膛尺寸可根據客戶要求定制(詳見特殊定制)
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爐膛尺寸 深×寬×高 單位毫米 | 電壓 AC V | 最大功率 KW(根據升溫速率而定) | 爐體尺寸 深×寬×高 單位毫米 | ||||
200×150×150 | 380/220 | 5 | 650×750×650 | ||||
240×130×130 | 380/220 | 5 | 650×750×650 | ||||
300×200×200 | 380 | 10 | 980×800×800 | ||||
400×200×200 | 380 | 12 | 1080×800×800 | ||||
500×300×200 | 380 | 15 | 1200×900×800 | ||||
500×300×300 | 380 | 18 | 1200×900×900 | ||||
600×400×400 | 380 | 24 | 1350×1000×1000 | ||||
800×500×500 | 380 | 35 | 1600×1100×1200 |
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產品型號 | 爐膛尺寸:寬×高×深(單位:mm) | 整機功率 |
CY-B1700-A0Z | 120×120×130 | 2KW |
CY-B1700-A1Z | 150×150×150 | 4KW |
CY-B1700-A2Z | 200×200×200 | 5KW |
CY-B1700-A3Z | 250×250×300 | 5.5KW |
CY-B1700-A4Z | 300×300×400 | 9.5KW |
CY-B1700-A5Z | 600×600×600 | 16KW |
爐膛模式 | 升降式 |
顯示模式 | 高亮數碼管顯示 |
最高溫度 | 1700℃ |
工作溫度 | 1650℃ |
升溫速率 | Max.20℃ 建議:10℃/min |
工作環境 | 空氣氣氛、惰性氣氛 |
控溫精度 | ±1℃ |
密封方式 | 不銹鋼真空罐體 |
溫度曲線 | 50段"時間—溫度曲線"任意可設 |
預存曲線 | 可預存1條溫度曲線 |
熱 電 偶 | B型 |
供電電源 | AC:220V 50Hz&60Hz |
包裝模式 | 三合板木質包裝 |
隨機配件 | 承燒板1套;防護手套1雙;坩堝鉗1把;氧化鋁坩堝1套;說明書1份。 |
質 保 期 | 12個月 |
型號: KJ-1800X 箱式電爐 尺寸: 150x150x150mm (6"x6"x6")
產品特征1. 高溫箱式電爐工作溫度: 1700℃ (最高溫度1750℃). 2. 高溫實驗電爐采用 B型雙鉑銠熱電偶測溫;3. 智能化50段可編程程序控溫;4. 高溫箱式電爐爐膛四周良好的耐火纖維隔熱,可使加熱效率最大化;5.高溫箱式電爐采用雙層實驗爐體結構。高溫箱式電爐爐膛內溫度均勻,箱外部保持低溫。
產品描述
爐膛尺寸 | 150x150x150mm (6"x6"x6") |
工作溫度 | 1700℃ |
最高溫度 | 1750℃ |
溫度控制 | 智能化50段可編程控制 |
加熱控制 | 0~15℃/分鐘 (建議: 小于等于10℃) |
恒溫精度 | +/-1℃ |
加熱元件 | 硅鉬棒 (MoSi2) |
工作電源 | 電壓: 208-240V; 單相; 50/60赫茲 |
額定功率 | 4 KW |
外形尺寸 | 500x485x700mm |
凈重 | 100 Kg |
標準尺寸
型號 | 爐膛尺寸(WxHxD mm) |
KJ-1800X | 150x150x150mm (6"x6"x6") |
KJ-1800X | 150x150x200mm (6"x6"x8") |
KJ-1800X | 200x200x200mm (8"x8"x8") |
KJ-1800X | 200x200x300mm (8"x8"x12") |
KJ-1800X | 250x250x300mm (10"x10"x12") |
KJ-1800X | 300x300x400mm (12"x12"x16") |
KJ-1800X | 350x350x400mm (14"x14"x16") |
KJ-1800X | 400x400x400mm (16"x16"x16") |
KJ-1800X | 500x500x500mm (20"x20"x20") |
非標準尺寸高溫箱式電爐可根據用戶要求生產. |
一、石油產品殘炭測定儀(電爐法)適用范圍
立式改進型電爐1000ML