HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀主要用于對各種材料進行扭轉性能試驗，增加相應附件亦可對零部件和構件進行抗扭試驗。若配微機小角度測量裝置可精密求取扭轉彈性模量（切變模量G）及非比例應力（τp）等試驗資料。是質檢單位，大科研院所及工礦企業必備的試驗檢測設備。本機采用臥式結構，外部為質量板金噴塑外罩，傳動系統采用傳動加載系統采用日本松下伺服系統控制。扭矩測量采用精度扭矩傳感器，轉角測量采用進口精試想光電編碼器；
    該軟件是我公司在內唯家基于英ARM公司32Bit-ARM微處理結構，具有56MIPS速、精確的數據處理能力，采樣速率每秒鐘約為100次，實際精度均達0.5級以上,；控制輸出采用調速比1：200萬范圍，位置移動定位更精確；速通信波率115.2kHz使數據的傳輸更快捷；速采集速率使瞬間變化量的采集更具可靠性；基于32Bit-ARM微處理器上輕松實現死循環控制測控系統可進行的扭矩、扭力等項物理力學試驗；在測試過程中可以給于任意段查看放大試驗效果及參數，并顯示任意段在過程中的大扭矩、扭角、轉角等；可根據客戶產品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等際標準和外標準進行試驗和提供數據；能自動求取各試驗所需要的指標。

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的技術配置：
1、總扭矩測量范圍（N·M）：2000N.m
2、螺紋扭矩測量范圍（N·M）：1000N.m
3、軸向力測量范圍：5--500KN
4、扭矩測量相對誤差：±1%
5、扭轉角測量范圍：0-100000°（或無限）
6、扭矩測量相對誤差：±1%（實際達到±0.5%以上）
7、扭角測量相對誤差: ±1%（實際達到±0.5%以上）
8、轉角測量相對誤差: ±1%（實際達到±0.5%以上）
9、轉角速度相對誤差: ±0.5%
10、夾頭間大間距：1000mm
11、扭轉速度：0-30R/min
12、夾持試樣尺寸：M10-M30（也可根據試樣來定）
13、主機外型尺寸：約2200×540×1250mm
14、電源功率：單相5KW
15、重量：1800KG
螺紋摩擦系數測試儀注：可求取螺拴的，極限扭矩，極限軸向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系數K，扭轉角度等。螺紋摩擦系數，端面摩擦系數，總摩擦系數等。

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的適用范圍：
    該機針對各種材料進行扭矩、扭力性能測試和分析研究，廣泛用于航天航空、石油化工、機械制造、車輛制造、電線電纜、塑料橡膠、陶瓷建材、金屬材料及制品等行業，是內唯家基于英ARM公司32Bit-ARM微處理結構，通過日本交流數字控制器控制伺服馬達與精度減速機配合日本光電編碼器使試臺靜態轉動，試臺能以0~1000°/min速度運行(或根據實際情況另設)。在測力源上使用精度扭矩傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度，整個系統均達到0.5級精度以上，有效測力范圍為大力值的1/500到100%；扭矩精度為示值的±1%以內；扭角精度為示值的±1%以內；轉角速度精度為示值的±1以內；轉角測量精度為示值的±1以內。
    可根據GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等標準進行扭矩、扭角、轉角、扭斷力、定轉數測扭矩、循環低周疲勞等力學試驗，可檢測出材料的扭矩-扭角、扭矩-時間、扭角-時間等相對應的參數。

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的測量與控制系統簡介：
    測量與控制系統（硬件與軟件）是試驗機的關鍵，直接關系到試驗機的功能、可靠性、應用范圍和準確度；
    本試驗機是扭矩、扭角、轉角及閉環試驗機測量與控制系統，是衡翼儀器在原臺灣衡翼技術測量中心的基礎上新推出的測量與控制系統，自從2005年開發以來，經過2年的改進，在產品的可靠性、先進性、可擴展性等方面達到際先進水平。
    公司生產的微機控制電子扭轉試驗機采用微機控制并結合先進的電子控制技術，實行標準化、單元化設計，具有控制準確、測量精度、配置靈活，可輕松實現附件互換，極易售后服務等點。
a.測量系統
①負荷測量：選用FS0.02%精度負荷扭矩傳感器。
②試樣變形測量：有三種方式：通過扭矩、扭角、轉角或編碼器測量與控制，采用20位A/D轉換單片采集系統，以微機采集系統，實現試樣的變形測量。
b.傳動控制系統：采用A/D轉換及單片機和電腦控制系統松下全數字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒形帶帶動試臺轉動加荷，保證傳動效率，噪音低、傳動平穩，并保證速度精度在示值±1%。
c. 數據處理軟件包：控制系統軟件采用基于Windows 9x/NT/Me/2000/XP操作系統平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足扭矩、扭力、轉角、扭角等測試要求。如有殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴展軟件。可滿足GB、ASTM、DIN、JIS等標準要求。該軟件包有以下主要點：
①扭矩、轉角數度、轉角、扭角的同步測量和顯示。
②試驗速度任意設定。
③試驗曲線實時顯示，橫坐標和縱坐標自動換檔。
④可設置多個測力傳感器
⑤可設置自動判斷斷裂與否和自動返回起始點與否。可設置定時間停止，定負荷停止，定變形停止，可設置斷裂判別條件。
⑥可任意刪除已做過的某個試樣的數據。
⑦可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上可選取參數點。
⑧參數計算采用VB+SQL語言，可靠，方便。
⑨可根據用戶需要進行參數處理。
d. 控制單元：控制系統是新的計算機軟硬件技術，結合新的半導體技術，在測扭矩、測扭角、測轉角、轉角速度控制方面可靠、先進、易操作、靈活。
e.微機系統：采用微機完成整機試驗的設定、工作狀態控制、數據采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；配有試驗機用衡翼中文版智能測試軟件包，可根據家標準、際標準或用戶提供的標準測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數，并對試驗數據進行統計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的性能點：
1、功能
a、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零；
b、自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量的精度；
d、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失；
e、自動變速：試驗過程中橫梁速度可按預先設定的程序自動化，也可手動變化；
f、自動校驗：系統可自動實現示值的準確標定；
g、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成；
h、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
i、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析；
j、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的扭矩和扭角數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用；
k、結果對比：多個試驗性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大，呈現組試樣的分析比較；
l、曲線選擇：可根據選擇扭矩-扭角、扭矩-時間、扭角-時間等曲線進行顯示和打印；
m、批量試驗：對參數相同的試驗次設定后可順次完成批試樣的試驗；
n、試驗報告（標準格式）：
①扭矩：大扭矩、斷裂扭矩、上屈服扭矩、下屈服扭矩、平均扭矩等；
②扭角：大扭角、斷裂扭角、上屈服扭角、下屈服扭角、撓度、彈性模量等；
③比例：切變比例、試驗時間等；
也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；
o、微調：配有微調功能用以實現扭轉的細微調整，在標定校驗時方便實有；
p、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
q、過載保護：當負載過額定值的10%時停機；
r、緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；
s、自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統、驅動系統進行過壓、過流、溫等檢查，出現異
常情況即刻停機；
t、機多用：通過配置不同規格的傳感器，連接系統測量軟件，實現機多用；采樣速率達100次/s；
u、可實現主機和微機而獨立操作；
2、硬件
硬件系統采用新美集成電路，滿量程同分辨率。克服了傳統試驗機的分檔放大切換遲滯以及不同檔分辨率不同的弊端。加快了系統的采樣速率，提了測控系統的精度和穩定性。從而使試驗機結果符合科學、保真輸出。
測試單元采用新速分辨率精度無分檔連續采集的AD轉換器；達到50萬細分代碼，優于分檔方式的六檔放大，達到際先進水
采用新集成電路設計的分辨率模數轉換器的測扭矩和測扭角的系統與傳統的分檔式采集系統比較有以下優點：
a、測量范圍寬：真正達到不分檔;傳統的分檔式采集系統由于受傳感器零點偏夾具座重量影響多只能達到五檔。
b、連續性無間隙:傳統的分檔式采集系統在換檔時由于各檔增益和電路失調參數差異導致換檔誤差和換檔時間間隙，從而影響測試結果。
c、可靠性，采用新集成電路大大簡化電路，減少元件，提了可靠性。
d±250000（218）細分代碼達到無分檔方式當今際水平。
e、三個模擬輸入通道是采用獨立的“放大--AD轉換器”電路，大大減少了小信號時的串擾，提了穩定性。
③測扭矩單元:衡翼系統采用速電路系統實現了光電編碼器的四象限采集，徹底解決了低速時抖動或方向改變造成的影響，而且使試驗機的大扭矩分辨率提四倍。采用2000P/R光電編碼器，分辨率可達4um(雙光電編碼器方式)。
④速度控制（位置閉環）單元:衡翼系統速度控制單元為全數字控制單元;
調速比為1:500000精度調速范圍扭轉速度全程范圍內可調
⑤其他：可實現扭矩、扭角位置保持和低周疲勞
3、軟件
衡翼系統軟件采用MicrosoftVisualStudio和英ARM公司32Bit-ARM微處理結構新套裝軟件結合MicrosoftDeveloper’sNetwork作為我們的SDK（即軟件開發工具箱）。軟件界面以VB、VBA為主體開發工具，使其具有度智能化、人性化、人機對話新穎，簡潔，通俗易懂，完全達到“傻瓜”操作的功效。內嵌Access數據處理模塊，使數據處理更加方便、快捷、準確。以Windows內核驅動程序庫DLL技術作為數據采集驅動，從而使采集精度可達1ms。
a、全新Windows操作界面：
衡翼系統軟件支持Windows9x/NT/Me/2000/XP等多種Windows操作系統，使用中（英）文雙語菜單及Windows標準圖示操作。試驗數據及試驗曲線動態顯示，試驗數據可以進行任意刪加，對曲線操作更加簡便、輕松，隨時隨地都可以進行曲線遍歷、疊加、分離、縮放、打印等操作。
b、多窗口數據顯示：
將扭矩和扭角數據分離成兩個窗口顯示，保證了扭角控制的準確定位。即實現扭矩、扭角、轉角、轉角速度四窗口顯示，并且具有峰值數據顯示窗口，這性方便了用戶在試驗過程中進行變速控制。
c、多曲線模式數據跟蹤：實現了扭矩-扭角、扭矩-時間、扭角-時間等多種曲線跟蹤試驗數據。
d、數據處理模塊化、標準化、自動化、具有升級功能：
試驗數據可以被任意處理,數據模塊中任處理方法名所對應的數據格式，個方法名對應個試驗標準，此模塊中集成了多個試驗標準，能夠滿足GB、ASTM、ISO、DIN、BS等內、外標準，標準可互換。試驗數據具有自動存儲功能，并且可以永久保存。用戶也可根據新的試驗標準，添加新的試驗方法進行軟件自升級或要求廠家提供新版本軟件。
e、校驗數據的軟件線性修正更加細分化：
扭矩、扭角自動進行七檔校驗，模擬速度輸出二十檔校驗，從而保證精度不差。機器標定不需手動換檔，自動換檔次標定成功。
f、軟件自帶多種Windows工具及自管理附件：
從本軟件可直接調用計算器，網頁瀏覽器等操作系統附件，對軟件可進行分級、限時、終身等分類注冊，以方便不同人員的管理、操作。本軟件還具有防拷貝功能，以防止軟件被泄露、修改和非法拷貝。
主要點
①大型程序的模塊化結構，將采集、顯示、保存、曲線處理，與試驗數據處理、報告系統變為獨立模塊；
②試驗數據處理（參數計算）采用全原代碼直接執行并且為BASIC結構的網頁語言VBScript編程，便于增加和修改參數計算；
③報告采用先進的水晶報告制作系統；可視化的編程格式，可打印前屏幕預覽（模擬顯示），甚至可加入用戶LOGO。
④MS-ACCESS數據庫保存格式與軟件的擴展能力；衡翼系統的核心就是基于ARM數據庫；
有以下優點：
g、數據處理可用結構化查詢語言SQL，使調試可靠并簡化；
h、可與辦公軟件Office接口，使軟件的擴展能力大大增強；
i、使原始數據得以開放，用戶可通過數據庫查閱原始數據，便于材料研究；充分發揮測量數據的效能；
j、兼容性，使各種類型用戶的數據，都能用統的格式存取；

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的可靠性：
該機的準確性在電氣部分主要表現在硬件和軟件上；般地說越復雜的系統可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇集成度、新技術的元件，減少元器件數量和焊點數。
與其他廠家技術比較：（數字越小越好）

	衡翼系統	其他廠家（少）	其他廠家（般）
焊點數	約500	〉1000	1500
集成電路芯片數	約8	〉15	25
分離元件(電阻電容等)	約70	〉100	200

衡翼系統在軟件上比其他廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結構、開發與調試分離的結構，使衡翼系統早已擺脫了實驗室級產品水平；而這種結構在外同行中也僅在Instron和MTS的新試驗機中見到；具體地說，實驗室級產品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；衡翼系統使主程序與自動計算程序和報告文件分離（這兩部分經常需要按用戶的要求修改），開發人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調試人員只負責修改自動計算程序和報告文件，并且由于傾技系統基于MS-ACCESS數據庫，數據庫方式在數據處理方的優勢發揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告文件，簡單而可靠。

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的先進性：
1、在硬件設計上采用了21世紀的新技術，使印制板級器件數減少3－10倍（與內外同行相比），理論可靠性提5倍以上；
2、采用速的處理器實現的直接數字控制驅動系統，使調速變比達到50萬倍，與際水平同步；
3、采用速的處理器實現的光電編碼器四象限采集，解決了困擾內試驗機行業的難題；
4、模塊化的多級結構的軟件系統，使軟件走出了內同行的實驗室級，達到產品級可靠性和兼容性；
5、模塊化＋SQL技術＋水晶報告＋數據庫技術，使創建用戶定制報告及多報告十分方便，真正實現了為用戶服務的承諾；
6、MS-ACCESS 數據庫方式的數據保存格式，使用戶的試驗數據得以有效地發揮作用；并實現了與辦公軟件的接口，使M210擴張能力大大增強。

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的控制界面：

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的客戶案例：
    中電子科技集團第二十三研究所，交通運輸部公路科學研究所，柳州市自動化科學研究所，柳州市自動化科學研究所 蘇州大學骨科研究所，中科學院電子學研究所， 中科學院大學，黑龍江省科學院石油化學研究院，江蘇省農業科學研究院 大連化工設計研究所，中出口商品包裝研究所， 哈爾濱工業大學， 上海復旦大學，北京航空航天大學，廣西電子科技大學，華東理工大學，西北農林科技大學，上海交通大學，西南交通大學，昆明理工大學，北京市農林科學院， 西南交通大學 靖邊縣榮盛建設工程質量檢測站，化工部長沙設計研究院，中物品編碼中心，柳州質檢局，貴州省畢節市質量技術監督檢測所 安徽省電力科學研究院，水利部交通運輸部家能源局南京水利科學研究院，河北北方學院附屬第醫院，博愛新開源制藥股份限公司，浙江艾美泰克電子科技有限公司，英華達（上海）科技有限公司，西安交通大學口腔醫院，中科學院成都有機化學有限公司， 上海海事大學，大連海事大學 北京航空航天大學，新疆農牧業機械試驗鑒定站，蘇州市產品質量監督檢驗所，家信息網絡產品質量監督檢驗中心， 蘇州大學附屬第醫院，甘肅銀光聚銀集團，東北林業大學 強生（中）有限公司，申和熱磁電子（上海）有限公司，永道無線射頻標簽有限公司，戴馬斯紫外線膠水設備有限公司， 歐勃亞索羅門（青島）有限公司，江陰貝卡爾金屬制品有限公司，重慶秦川實業有限公司，北京伏爾技術有限公司 桂林宏海塑料制品有限公司，錦州華昌光伏科技有限公司，領躍電子科技（珠海）有限公司， 泰州宏瑞新材料有限責任公司，日氟榮分子材料研發（上海）有限公司，江西東芝電子材料有限公司，杭州中策橡膠有限公司，四川能偉業科技有限公司， 南京臺興汽車零部件有限公司，上海通冷包裝材料有限公司，北京思達醫用裝置有限公司，玉環協佳汽車零部件有限公司，葛城貝斯工貿有限公司，廣西柳州市柳江聯豐實業有限公司，廣州邁普再生醫學科技有限公司，深圳邁普再生醫學科技有限公司，河南羚銳制藥股份有限公司， 廣西潔寶紙業投資股份有限公司，江蘇磐宇科技有限公司，江蘇凱爾醫療科技有限公司，溫嶺市千禧光醫療器械有限公司， 深圳市聚盛模具有限公司，南京法寧格節能科技有限公司， 天津法寧格節能科技有限公司，江蘇維爾新材料股份有限公司，金壇昌聯光電設備有限公司，秦皇島昌聯光電設備有限公司，北京瑞汀斯達緊固系統有限公司，曲阜凱倫汽車零部件有限公司，凱樂金霸緊固件（太倉）有限公司， 領躍電子科技（珠海）有限公司，上海埃蒙迪材料科技有限公司 上海黛爾薇爾化妝用具有限公司，上海都市綠色工程有限公司，上海合達聚合物科技有限公司，上海微創醫療器械(集團)有限公司 上海華太信息技術有限公司，上海麥豐油封有限公司，云南菲爾環保科技有限公司，長春汽實業合成材料有限公司，中重汽柳州運力用汽車有限公司，東海縣金輝光伏焊帶有限公司，金雅拓科技（上海）有限公司，上海則仁新材料有限公司，威海森大橡塑制品有限公司， 山東省濱州市惠能工業設備有限公司， 上海珊澤精密金屬制品有限公司，上海飛樂汽車控制系統有限公司，江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司，廊坊美泰克防腐材料有限公司，杭州諾通實業有限公司，北京飛渡朗頤醫療器械有限公司，沈陽綠谷生物技術產業有限公司，成都硅寶科技股份有限公司，深圳市元嘉實業有限公司，北京飛渡朗頤醫療器械有限公司， 南京天印新材料科技有限公司， 曲阜天博汽車零部件制造有限公司，臺州愛信瑞豐汽車零部件有限公司， 成都匯眾客車配件有限公司，上海凱利泰醫療科技股份有限公司，石家莊祥運輸設備有限公司 江蘇三恊鋁業科技有限公司，上海西瑪塑料包裝有限公司，北京紅祥聚科貿有限公司，杭州康隆醫療科技有限公司，科絲美詩（中）化妝品有限公司，蘇州群聚復合材料有限公司， 蘇州瀚川機電有限公司，寧波朗迪葉輪機械有限公司，武漢吉銓奔馬電器有限責任公司，中山天貿電池有限公司，寧波洛卡汽車零部件有限公司， 固安捷全球貿易（上海）有限公司，常州曼淇威壓力控制技術有限公司，成都迪康中科生物醫學材料有限公司，浙江永通新電源股份有限公司，上海藍昊電氣江蘇公司，江蘇晟大元通新材料科技有限公司， 玉環廣亞汽車零部件有限公司，上海金陵時威科技發展股份有限公司，昆明軌道交通 南通紫鑫實業有限公司，上海鶴城分子科技有限公司，山東威瑞外科醫用制品有限公司，威海鴻宇醫療器械有限公司，青島啤酒有限公司 北京銀聯金卡科技有限公司，北京銀聯金卡科技有限公司深圳分公司，常州藥物研究所有限公司，日佳力機電工業（昆山）有限公司，北京布萊迪儀器儀表有限公司，萬寶至馬達（江蘇）有限公司， 上海匯盛塑膠制品有限公司，南京奧托利夫汽車安全系統有限公司， 南通中天科技有限公司， 青島塔皮亞塑料有限公司，江蘇創導空調有限公司，寧波市能捷電子有限公司，上海欣昌減震器有限公司，蘇州泰美醫療科技有限公司，上海金陵智能電表有限公司，徐州市億源鋼鐵有限公司，睢寧冠興軋輥制造有限公司，上海頂皓新材料有限公司，南京新核復合材料有限公司，嘉興泰龍醫療用品有限公司，SIEMENS（西門子）電器有限公司 亞德（上海）環保系統有限公司，帕卡機電（佛山）有限公司，江陰新天地金屬制品有限公司，中山市伯士的化工科技有限公司，海星科技（深圳）有限公司，重慶明仕達科貿有限公司，上海寶鋼集團，洛陽瑞昌石油化工設備有限公司， 合肥盛敏鞋業有限公司
以上部份客戶排名不分先后。終解釋權歸上海衡翼精密儀器有限公司所有。

HY-2000Nm微機控制螺紋摩擦系數測試儀的售后服務：
1、保修范圍：
試驗機主機在正常使用的情況下由衡翼公司保修年，終身維修服務。主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。
2、培訓：
a、本試驗機到需方場地二日內，我方人員到場調試，免費為需方2-4名操作人員進行培訓，培訓地點在需方公司內。
b、培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和般維護和故障處理為止。
3、維修服務：
a、咨詢服務：供方隨時電話或書面解答產品使用的疑問。
b、故障保修期內，供方4小時內為用戶做出故障排除方案并通知用戶，如解決不了，48小時內供方派人上門服務。
c、保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。
d、如需更換設備另部件及送修，保證在七個工作日內解決。
4、以下情況不屬于保修范圍：（但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費。）
a、因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。
b、非經培訓業人員操作引起的切故障。
c、未經我方同意自行拆卸改裝任何部分（如微機、主機、線路等）造成的損壞。
d、未經我方同意任意安裝有病毒軟件，任意刪除計算機文件或自解注冊號造成試驗機不能工作。
5、更新服務：
a、免費為用戶升級試驗軟件，相應所需的培訓并免費提供優惠為用戶擴展實驗功能。（僅供同類產品）
b、用戶向我公司購買的其它附件只收取材料費和加工費，不收取管理費。

您留言咨詢的信息，系統會以短信、郵件、微信三種方式同時通知客戶。