水壓試驗機主要對被測件（管路、閥門、壓力容器、殼體等耐壓型產品），其結構形式及控制方式分為簡易控制型（不含爆破箱體），手動控制型（可選擇壓力控制器），計算機控制型（分體式）以及對些殊行業（氣瓶等壓力容器）的測試 。

水壓試驗機的適用范圍：
主要用于以下零部件的出廠檢測：汽車軟管類： 轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管；工程液壓軟管，主要用于液壓設備、工程機械、礦山機械等液壓管爆破試驗；航空軟管和管匯；其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、缸體。
1:膠管水壓試驗航空航天附件維修后的靜態，動態測試 安全閥門校定 
2:閥門及井口裝置水中冒泡實驗 
3:汽車制動系統 測試 
4:壓氣體系統和儀器的測試
5:去礦化作用，如反滲透作用及脫鹽作用提供壓力以測驗或校準天然氣元件
6:煤礦壓力增壓系統（防爆領域）

水壓試驗機的點：
1、增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆破壓力。
2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的點。
3、所有承壓零件都采用際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數，壽命長、便于維護。
4、可以選用手動控制，數顯壓力表顯示，電腦控制等操作方式。

水壓試驗機的系統點： 
1、技術先進，結構設計合理，具有體積小、重量輕、外型美觀大方的點；
2、所有承壓零件都采用際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接方便拆卸，安全系數,壽命長， 便于維護；
3、數據報告：可根據需要打印相應的數據報告；
4、加緊方式：自動加緊； 
5、數據采集:業壓力及溫度采集軟件，并顯示曲線； 
6、數據存儲：保存數據到excel表格，可隨時查看數據

水壓試驗機的技術參數： 
1、爆破試驗臺，驅動氣壓范圍：0.3-0.8Mpa；且輸出壓力和驅動氣壓成正比。
2、大耗氣量：1Nm3/min
3、壓力測試范圍：0—320Mpa，根據客戶實際需求，選擇相對應的壓力。
4、工作介質：水、液壓油、乳化液等。　
5、加壓速率：≤5Bar/s；
6、電源電壓：交流220V；

水壓試驗機的系統介紹：
整個設備由兩部分組成，計算機控制部分、動力源壓力控制部分。由計算機設定試驗參數，壓力傳感器檢測系統壓力，經過數據采集卡進入計算機，計算機精確捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。
功能：
1、靜壓試驗； ；
2、爆破試驗； ；
3、試驗環境溫度和介質溫度：常溫；
4．試驗壓力無級調節，靠計算機程序控制，試驗參數設定后可以自動升壓、保壓、泄壓排氣;
5、試驗程序有：（可選擇）
①、恒速升壓-爆破
②、恒速升壓-保壓-卸壓
③、恒速升壓-保壓-爆破
以下為液體實驗曲線圖（參考） 6、實現計算機控制功能，試驗壓力試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示；被試件發生破裂、爆破設備自動停止加壓，試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意查詢打印試驗報表；打印內容包括實驗項目、升壓速度，測試時間，被測件生產廠家、管件型號、測試編號和檢驗員等。
7、設備出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。

水壓試驗機的試驗臺結構：

序號	主要部件	詳細組成	功能描述
1	計算機控制系統	計算機、多功能數據采集卡、采集端口接線卡、 柜體由Q235制作后噴涂處理	采集壓力信號，控制爆破試驗，控制電磁閥，比例調節閥進行壓力調節，顯示曲線等功能
2	動力源控制系統	SHINEEAST牌GD100氣液增壓泵，壓球閥、耐壓管路	采用SHINEEAST牌壓氣液增壓泵，輸出壓力可調，可保壓自動補壓
3	測量采集系統	壓力傳感器，數據采集卡. 比例控制閥等	將爆破壓力轉為電流輸出，保證平滑曲線
4	檢測采集系統	美NI數據采集卡及控制軟件Labview	采集各路爆破壓力，并能實時顯示壓力曲線
5	電氣控制系統	配電盤，控制器，交流接觸器，電磁控制閥等	實現自動電路控制，控制系統啟停

水壓試驗機的典型應用：
●水壓探傷
●小型閥門的耐壓和爆破測試 
●壓力容器水壓試驗和爆破試驗 
●各種金屬和非金屬管材的靜壓和爆破試驗 
●各種石油工具的耐壓試驗 
●壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂 
●向壓反應釜中注入化學試劑
●消防水帶和滅火器等消防器材的壓力測試和爆破測試
●汽車制動系統的檢測

水壓試驗機的使用說明：
控制軟件示例圖說明：
1、本軟件采用美原裝Labview測控軟件編寫采用工程模塊分析方式具有很好的系統穩定性，Windows 兼容性和很強的可修改維護性。根據多年軟件開發經驗制作的友善的人機界面具有目了然、操作方便的優點，但方便簡單的操作并不影響軟件本身強大的功能實現。采集存儲和實時顯示模塊融合了多年的工控軟件開發經驗和目前際流行的數據處理算法，具有實時、可靠、速等點。可根據客戶的需要增加殊功能和報表格式
2、軟件程序介紹實例：
（1）系統總覽
別注意：試驗前請根據被試件的實際情況選擇合適的泵位！如圖1所示
圖1 加壓量程選擇
其中，28倍增壓泵的增壓壓力為驅動氣源壓力乘以28；175倍增壓泵增壓壓力為驅動氣源壓力乘以175.
試驗前請先啟動水泵排氣。
如圖2、圖3所示，為軟件界面概覽，其中圖2為試驗操作界面圖3為歷史查詢界面。 （2）試驗設置
試驗信息設置
如圖4所示，點擊試驗界面的試驗信息菜單，并選擇試驗信息設置，系統將彈出如圖5所示的試驗信息設置窗口。 如圖5 所示，分別填寫試驗信息并選擇泄壓閥類型，點擊確認輸入按鈕，所輸入的信息將被保存在系統中，并顯示在待打印的報表中。點擊取消操作按鈕，試驗信息不被保存。 （3）試驗參數輸入
如圖6 所示，點擊試驗參數輸入菜單，并點擊試驗參數設置，系統將彈出如圖7所示的試驗參數輸入窗口。
其中，保壓壓力為需要達到的壓力，達到此壓力后系統自動進入保壓階段，待達到設定的保壓時間后系統繼續加壓，直到被試件爆破。
升壓速率為升壓過程中每分鐘需要升壓的壓力值，單位為兆帕每分鐘。 圖7為壓力實時顯示控件，其中實時壓力為被試件試驗過程中的實際壓力，氣源壓力為為設備提供的壓縮空氣的壓力值，此值過低時設備可能無法增壓。爆破時壓力為設備采集到的被試件的爆破壓力。
（4）試驗界面和查詢界面的切換
如圖8所示，為試驗界面和查詢界面的切換菜單，點擊歷史記錄按鈕，界面將由如圖2所示的界面切換到如圖3所示的界面，點擊測試界面菜單，界面將由如圖2所示的界面切換到如圖3所示的界面。

（5）試驗界面說明
a、試驗狀態指示區
如圖8所示，在試驗界面的菜單下方的白色區域為試驗狀態的文字顯示區域，試驗的實時狀態將被顯示在此處。
b、試驗曲線顯示區域，如圖8所示，中部的黑色區域為試驗曲線的顯示部分，試驗過程中的實時數據將以曲線的形式顯示在此區域，其中白線為實時曲線，紅線為試驗的上限值，綠線為下限值，整定試驗中，只有白線在藍線和紅線中間，試驗才算合格。
c、實時數據顯示區
在曲線顯示區域的下方靠左的兩排為實時數據顯示區域，試驗過程中的數據將顯示在此區域。
d、試驗工位和范圍選擇區域
在曲線顯示區域的下方靠右的兩排為實時數據顯示區域，試驗前需選擇卡座工位、傳感器范圍并設置夾緊力。
e、保壓進度顯示條，在上述顯示范圍的下方為氣密性飾演的試驗進度顯示，
（6）試驗步驟
a、試驗類型選擇
試驗開始前需先選擇試驗的類型，選擇完試驗類型再設置試驗信息和試驗參數后就可開始試驗。
（7）歷史記錄查詢
a、切換到歷史記錄查詢界面
按照3. 所述，可在試驗界面和歷史記錄查詢界面之間切換，請切換到歷史記錄查詢界面，以查詢歷史記錄。
b、歷史記錄查詢界面如圖3所示，界面的上方文本顯示列表的作用是顯示歷史記錄條目，所查詢的符合條件的歷史記錄都被分條顯示在該控件中。見面中部的曲線顯示空間的作用是顯示每條的歷史曲線，當點擊上方的歷史列表的某條記錄時，該記錄的歷史曲線被顯示在曲線記錄控件中。
界面的下方為查詢條件，可以按照時間段查詢，即，選擇待查詢的起始時間和結束時間的時間點，點擊按時間段查詢按鈕，該時間段內的歷史記錄就會被顯示在界面上方的文本列表中，同時其歷史曲線也會被顯示在中部的曲線框中。
當輸入待查詢的安全閥型號并點擊按被試件型號查詢按鈕，該條記錄將會被顯示在界面上方的列表中，同理可以按安全閥編號查詢。
若想打印給條歷史記錄，可以點擊導出試驗記錄按鈕和導出試驗記錄按鈕，該條記錄的文本信息和曲線將同時出現在彈出的EXCEL表格中。
如圖9和圖10所示

 

圖9試驗報告截圖

水壓試驗機的操作規程：
1、操作前保證室內無漏雨，氣溫不得低于0℃。
2、水壓試驗前鋼管所有檢驗項目均檢驗合格，且管端需要平頭倒棱，鋼管表面不允許有水漬、油漬，管內不允許有殘酸和殘灰等雜物。
3、開啟電源、液壓裝置。
4、根據所有試驗鋼管規格，調整好移動座位置。移動試驗頭在移動前先檢查固定銷是否全部拔出，移動到合適位置后必須將固定銷全部鎖緊。
5、根據所試驗鋼管規格，在移動實驗頭上安裝相應規格排氣管。
6、在臺架上將鋼管兩側密封圈安放平整，密封圈端面應垂直于管體中心線，以密封圈露出鋼管端面5~10mm為宜。
7、鋼管在臺架上時要保證鋼管兩端距試驗頭200~300mm，并讓開移動端排氣管，以免碰壞試驗頭，抬起兩個擋管器，人工將鋼管推入水壓機中心。
8、將托輥升起至于排氣管，托輥旋轉，排氣管進入鋼管管端密封圈，托輥下降使管體中心與試驗頭中心致，擋管器落下。
9、壓盤推進并壓緊管體，禁止管體頃斜狀態壓緊，防止擠壞管端出現漏水現象。
10、關閉低壓傍通閥，打開壓傍通閥及低壓水通斷閥、排氣閥。
11、開啟低壓水泵、壓水泵，觀看排氣管，待管體內充滿水且排氣管水流均勻時，再關閉低壓水通斷和壓傍通閥、排氣閥，打開低壓傍通閥，開始增壓。 12、當水壓達到設定的試驗壓力時，自動打開壓傍通閥，進入保壓狀態。
13、保壓結束后，打開排氣閥開始泄荷，排氣管水流減慢時，固定端實驗頭后退，取出鋼管。
14、水壓機操作員在試驗階段必須集中精力，認真檢查管體有無漏水及滲水現象。水壓合格的鋼管在及時放置在合格品區域，如發現有漏滲現象應及時做出不合格標記。
15、水壓試驗時，非操作人員不得在水壓機周圍逗留。
16、操作人員要保持設備清潔，班前必須擦拭設備，清除砂土、氧化皮等。
17、水壓機5m內應有明顯的“小心危險”標識。

水壓試驗機的客戶案例：

序號	單位名稱	產品系列
01	西安比亞迪汽車股份有限公司	汽車冷凝器爆破試驗機
02	Australian Hose and Fittings（澳大利亞）	液壓膠管爆破耐壓試驗機
03	濟南軌道交通裝備有限責任公司	罐車罐體水壓氣密試驗機
04	凱馳清潔技術（常熟）有限公司	硬塑管爆破耐壓試驗機
05	貴州大眾橡膠股份有限公司	膠管總成爆破耐壓試驗機
06	青島威奧軌道裝飾材料有限公司	鋁塑殼體耐壓氣密試驗機
07	浙江金字機械有限公司	制動模塊壓爆破試驗機
08	江蘇省產品質量監督檢驗研究院	壓力容器爆破脈沖試驗機
09	靈空調系統中有限公司	空調冷凝管爆破試驗機
10	浙江省質量檢驗研究院	壓力容器爆破耐壓試驗機
11	平陰魯西裝備有限公司	爆破片耐壓試驗機
12	中舒恒管夾有限公司	夾管總成爆破脈沖試驗機
13	昆山博銳液壓技術有限公司	液壓膠管總成爆破試驗機
14	浙江普賽訊儀表有限公司	儀表疲勞壓力試驗機
15	海鹽管件制造有限公司	壓油管爆破耐壓試驗機
16	鄭州宇通客車股份有限公司	汽車管件類爆破試驗機
17	浙江久立材科技股份有限公司	壓盤管爆破耐壓試驗機
18	HL-technologies (美)	膠管管件爆破耐壓試驗機
19	英換熱設備（浙江）有限公司	換熱器爆破耐壓試驗機
20	浙江康盛股份有限公司	散熱器爆破試驗機
21	RAMTAB Aktiebolag （瑞典）	壓力管件爆破耐壓試驗機
22	天津艾路浦金屬科技有限公司	大型工裝耐壓爆破試驗機
23	山推工程機械股份有限公司	工程軟管爆破脈沖試驗機
24	北京航天種設備檢測中心	氣瓶水壓試驗機
25	北汽福田汽車股份有限公司諸城汽車廠	汽車管路爆破氣密性試驗機
26	中重汽集團種車有限公司	改裝車管路爆破氣密試驗機
27	浙江商業機械廠有限公司	壓縮機殼體爆破耐壓試驗機
28	華利保模具（寧波）有限公司	清洗機管路模具爆破試驗機
29	山東科瑞恒業石油裝備有限公司	井口裝置壓水壓試壓機
30	東營金億來石油機械有限公司	采油樹壓水壓試驗機
32	常熟新達模塑有限公司	硬塑管爆破耐壓試驗機
33	蘇州啟點機械有限公司	鋼管爆破耐壓試驗機
34	余姚恒固汽車配件廠	壓膠管爆破耐壓試驗機
35	卡彼勒（鄭州）有限公司	改裝管路氣密耐壓試驗機
36	新昌縣步榮機械有限公司	氣瓶爆破耐壓試驗機

水壓試驗機的售后服務：
    SHINEEAST品牌產品自發貨之日起年內對于由于材料和制造問題而引起的原始缺陷實行保修。盤根、密封件以及因保養不當、所用液體不適用、空氣，液體介質中含有雜質、所用壓力過了所規定的范圍而引起的任何零件失效，均不在保修范圍內。客戶可以將認為具有原始缺陷的產品還給工廠進行維修或更改，對經工廠檢查后證實使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費更換或維修，保修期內的退件在退運前請先征得工廠的同意，材料返回需提供購貨日期、采購單編號、型號、退件原因或其它相關數據必須保修申請文件中列出，以便于及時將退件或更換件退回給客戶。
    在沒有預先授權的情況下，就將單元折開，誤用或進行改造 ，重裝不當或使用的配件非原廠所制造的，同樣將導致保修失效。
    產品進行任何改造，無論是已經發生或是已經發生的，都將導致產品的保修失效，對于已經改造的產品，SHINEEAST將不承擔任何的責任和義務。因改造及使用改造過的SHINEEAST產品而導致的人身傷害，SHINEEAST不接受其提出的任何索賠或要求。
    產品承擔的義務僅限于更換。任何因自然因素或人為因素導致的損失，以因連接需要或使用過程中所產生的費用，SHINEEAST都不予承擔。
    上述保修期規定適用于銷售及殊目的下有關產品的適用方面的保修規定，除以述明確列明以外，此規定不包括或陷含其它任何保修方面的承諾。

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